印染廢水的產生與排放
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印染廢水的產生與排放
一、
印染廢水的產生和特性分析
印染廢水中的污染物主要來自織物纖維本身和加工過程使用的染化料，在印染生產的前處理過程中排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色印花過程排出染色廢水、皂洗廢水和印花廢水，整理過程排出整理廢水。現介紹各工序排出的廢水。
1．
前處理產生的廢水
① 退漿廢水 退漿是用化學藥劑將織物上所帶的漿料退除（被水解或酶分解為水溶性分解物），同時也除掉纖維本身的部分雜質。退漿廢水是堿性有機廢水，含有漿料分解物、纖維屑、酶等，其COD、BOD5都很高。退漿廢水水量較少，但污染較重，是前處理廢水有機污染物的主要來源。當采用淀粉漿料時，廢水的BOD5含量約占印染廢水的45%左右；當采用PVA或CMC化學漿料時，廢水的BOD5下降，但COD很高，廢水更難處理。PVA漿料是造成印染廢水處理效果不好的主要原因之一。
② 煮煉廢水 煮煉是用燒堿和表面活性劑等的水溶液，在高溫（120℃）和堿性（pH=10～13）條件下，對棉織物進行煮煉，去除纖維所含的油脂、蠟質、果膠等雜質，以保證漂白和染整的加工質量。煮煉廢水呈強堿性，含堿濃度約為0.3%，呈深褐色，BOD5和COD值較高。
③ 漂白廢水 漂白是用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內部的有色雜質。漂白廢水的特點是水量大，污染程度較輕，BOD5和COD均較低，屬較清潔廢水。
④ 絲光廢水 絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液中進行處理，以提高纖維的張力強度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在收縮率和提高對染料的親和力。絲光廢水一般經蒸發濃縮后回收，由末端排出的少量絲光廢水堿性較強。
2．
染色和印花廢水
①
染色廢水 染色廢水主要污染物是染料和助劑。由于不同的纖維原料和產品需要使用不同的染料、助劑和染色方法，加上各種染料的上染率不同和染液的濃度不同，使染色廢水水質變化很大。染色廢水的色澤一般較深，且可生化性差。其COD一般為300～700mg/L，BOD5/COD一般小于0.2，色度可高達幾千倍。
② 印花廢水 印花廢水主要來自配色調漿、印花滾筒、印花篩網的沖洗廢水，以及印花后處理時的皂洗、水洗廢水。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾倍到幾十倍，故印花廢水中除染料、助劑外，還含有大量漿料，BOD5和COD都較高。
由于印花滾筒鍍筒時使用重鉻酸鉀，滾筒剝鉻時有三氧化鉻產生。這些含鉻的雕刻廢水應單獨處理。
③ 整理廢水 整理廢水含有樹脂、甲醛、表面活性劑等。整理廢水數量較小，對全廠混合廢水的水質水量影響也小。
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