污水處理工程調試及試運行指導手冊（下）
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活性污泥系統管理手冊
一、 原理：
活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機物的生力軍，其原理是生物降解。
二、活性污泥的形、色、嗅
活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黃褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產生，污泥發黑發臭。溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉淡。良好活性污泥帶泥土味。
三、培菌前的準備工作：
1、認真消化施工設計圖紙資料及管理運行手冊；
2、檢查熟悉系統裝備及管線閥門，指示記錄儀表；
3、清理施工時遺留在池內雜物；
4、加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗，單臺調試后聯動試車，調好出水堰板至污水處理可正常工作。
四、培菌方法：
1、所謂活性污泥培養，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長繁殖條件，即營養物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。
（1）營養物：即水中碳、氮、磷之比應保持100∶5∶1。
（2）溶解氧：就好氧微生物而言，環境溶解氧大于0.3mg/l，正常代謝活動已經足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑500μm活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg/l時，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。調試一般認為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。
（3）溫度：任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范圍，一般為10－45oC，適宜溫度為15－35oC，此范圍內溫度變化對運行影響不大。
（4）酸堿度：一般PH為6－9。特殊時，進水最高可為PH 9－10.5，超過上述規定值時，應加酸堿調節。
2、培菌法：
（1）生活污水培菌法：在溫暖季節，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進污水）數十小時后，即可開始進水。引進水量由小到大逐漸調節，連續運行數天即可見活性污泥出現，并逐漸增多。為加快培養進程，在培菌初期投加一些濃質糞便水或米泔水等，以提高營養物濃度。特別注意，培菌時期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應控制曝氣量，應大大低于正常期曝氣量。
（2）干泥接種培菌法：最好取水質相同已正常運行的污水系統脫水后的干污泥作菌種源進行接種培養。一般按曝氣池總溶積1％的干泥量，加適量水搗碎，然后再加適量工業廢水和濃糞便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。
（3）數級擴大培菌法：根據微生物生長繁殖快的特點，仿照發酵工業中菌種→種子罐→發酵罐數級擴大培菌工藝，分級擴大培菌。如某工程設計為三級曝氣池，此時可先在一個池中培菌，在少量接種條件下，在一個曝氣池內培菌，成功后直接擴大至二三級。
（4）工業廢水直接培菌法：某些工業廢水，如罐頭食品、豆制品、肉類加工廢水，可直接培菌；另一類工業廢水，營養成分尚全，但濃度不夠，需補充營養物，以加快培養進程。所加營養物品常有：淀粉漿料、食堂米泔水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具體情況應按不同水質而定。
（5）有毒或難降解工業廢水培菌：有毒或難降解工業廢水，只能先以生活污水培菌，然后再將工業廢水逐步引入，逐步馴化的方式進行。
（6）直接引進種菌種培菌：有些特殊水質菌種難于培養，還可利用當地科研力量，利用專業的工業微生物研究所培養菌種后再接種培養，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌。此法，投資大，周期長，只有特殊情況才用。
3、馴化：在培菌階段后期，將生活污水和外加營養物量，逐漸減少，工業廢水比例逐漸增加，最后全部轉為受納工業廢水，這個過程稱為馴化。理論上講，細菌對有機物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持數天，待運行穩定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動配比，直至馴化結束。
五、運行管理
1、巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規定位置進行觀察、檢測，以保證運行效果。
2、二沉池觀察污泥狀態：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明-----運行正常，污泥狀態良好；上清液混濁-----負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹底；泥面上升-----污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮-----污泥中毒；大塊污泥上浮-----沉淀池局部厭氧，導致污泥腐敗；細小污泥漂浮-----水溫過高、C／N不適、營養不足等原因導致污泥解絮。
3、曝氣池觀察：曝氣池全面積內應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說明有死角；污泥負荷高，水質差，泡沫多；泡沫呈白色，且數量多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質或發色物污染；負荷過高，有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。
4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強的“活性“，除具有很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經二沉池后徹底進行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。
（1）污泥沉降性SV30是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好，城市污水廠SV30常在15－30％之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數量有關，數量多沉降性差，數量少沉降性好。
（2）污泥沉降性能還與其它幾個指標有關，它們是污泥體積指數（SVI），混合液懸浮物濃度（MLSS）、混合液揮發性懸浮濃度（MLVSS）、出水懸浮物（ESS）等。
（3）測定水質指標來指導運行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指標，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。進出水BOD／COD變化不大，BOD也高，表示系統運行不正常；反之，出水的BOD／COD比進水BOD／COD下降快，說明運行正常。出水懸浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l時則表示污泥沉降性不好，應找原因糾正，ESS≤30mg/l則表示污泥沉降性能良好。
5、曝氣池控制主要因素：
（1）維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常狀態下監測曝氣池出水端DO 2mg/l為宜。
（2）保持水中合適的營養比，C（BOD）？N？P＝100？5？1
（3）維持系統中污泥的合適數量，控制污泥回流比，依據不同運行方式，回流比在0－100％之間，一般不少于30－50％。
六、污泥性狀異常及分析：
污水處理站操作規程
一、 總則
1、本規程是用于指導污水處理、正常運行的技術文件和依據，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關內容。由于各企業情況存在差異，每個企業還應按企業實際情況和相關規定制定實施細則和崗位職責，做為本規程的細化和補充。
2、本規程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術和維護檢驗人員，還可供有關專業人員參考。
3、污水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。
4、特別提示：不認真閱讀本規程或違規進行操作，將可能造成事故或損失。
二、 職責
1、污水處理站員工應保證站內所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態，發現故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業。
2、嚴格執行本規程和企業相關規定，盡職盡責搞好本職工作，實現安全運行，達到廢水處理要求效果。
3、做好營運工作記錄和水質檢測報表，接受企業主管和相關部門的檢查。
4、對企業污水外排，收費免責，做好污水回收利用，促進企業節水增效。
三、 管理范圍
從污水進入污水處理系統起，至污水流經污水處理站的各個單元，實現達標排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網的全部建構筑物、設備、儀表、控制系統和綠化、安全系統。（其單元名稱詳見工藝原理介紹）。
四、 工藝過程和功能原理
1、工藝：采用物化（物理和化學）和生化（生物工程）相結合，以生化工藝為主導的工藝流程，對廢水進行處理，經過分離、沉淀、調節、生化等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉換成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。
2、各單元功能介紹
五、 安裝、調試、啟動運行
詳見《調試、啟動運行指導手冊》
六、 工藝單元操作規程
1、操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術（一般兼化驗）、現場運行三個崗位，現場崗位又可按人員配置分成控制、運行和污泥處理等不同職責，分工明確，各負其責，合作運行。
2、班前工作：
a、穿工作服做好上班準備；
b、認真進行交接班，并做好交接班記錄；
c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；
d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復正常運行；
e、結合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設備事故。
3、操作規程
a、每間隔2小時，應清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產生污水處理事故。
b、機械格柵應按照設定時間運轉，開機停機時間按工程實際狀況設定。
c、污水提升泵為液位控制自動運行方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設立兩臺泵短期同時運行。電控箱應有工況故障顯示，設備故障發生應在8-24h內排除，防止無備泵連續運行情況發生，以杜絕運行事故。
d、微濾機或水力篩網應保持正常工況，每8小時應進行一次反沖清洗或檢查。
e、調節池設有多種不同形式，若為平流式結構時，應在池底安裝有潛水推流器，按設定方式（一般為間開間停方式）運行，防止污泥沉積，并在污泥斗中設有污泥清排系統，定期將污泥外排；若作為預曝調節池時，則在池底均布安裝有穿孔預曝氣裝置，一般按氣水比5：1或10：1進行預曝，其作用是機械攪拌使水質均化，同時充入空氣使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具備生化條件時，則利用好氧菌功能，對有機物進行初步降解。
調節池的另一個功能是依據PH檢測結果，投加藥劑，使PH處于7.0～8.0的范圍內，調試初按PH8加藥，后期逐步降低，以節約投藥費用。依據水質的不同要求，還應向水中投加N、P營養物，其投加量的大小按COD：N：P=100：5：1進行。由工藝設計采用強化曝氣的技術措施，應以廢水達標為標準，COD：N：P之比可按實際逐步減少，以降低運行成本。
調節預曝中的操作要點是風機開、停，其操作方法見好氧工藝。
f、厭氧處理單元的操作：
厭氧處理按不同條件分為ABR折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解反應裝置。厭氧操作要點是按所提供的厭氧處理指導手冊要求，在完成厭氧啟動（菌種培養、馴化）基礎上，控制進水水質，水溫，并定期進行污泥回流、攪拌，同時防止厭氧污泥流失。詳見《厭氧運行指導手冊》。
g、好氧處理單元操作
好氧處理按不同條件分別設計為延時曝氣活性污泥工藝和接觸氧化工藝。好氧操作的要點是按照《好氧運行指導手冊》進行操作。
h、生物活性碳濾池單元作為工程最后把關工藝，要求嚴格按照加藥絮凝、曝氣、過濾、反沖四個程序進行，加藥量按規程要求配制，并按照實際加以修正，必須保證絮凝反應效果。曝氣氣水比控制在3～6：1，濾速控制在1.5～2m/h，反沖強度應保證濾料均勻膨脹，并保證濾料不流失。濾料可長期使用，年補充量不大于5%。
七、 主要或關鍵設備操作要點
1、機械格柵、微濾機及傳輸設備
a、開機前檢查柵前物，清理篩網；
b、檢查排渣、潤滑、反沖等關鍵設施；
c、運轉應平衡，無異常。
2、泵類設備
a、水泵開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況；
b、檢查相關閥門是否處于正常位置；
c、離心類水泵可在帶壓（關閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積泵則應在開路（打開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統。
d、嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大于65℃，防止設備事故。
3、加藥設備
a、加藥主要品種及配比：
絮凝劑：PAC配制濃度10～15%，加藥量30～60mg/L，可按實際調整修正。
堿式氯化鋁：
助凝劑（PAM）配制濃度0.5～1.5%，加藥量3～5mg/L，可按實際調整修正。
中和劑（NaOH）配制濃度10～20%，加藥量按水質PH至7.0～8.0為準。
營養鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質條件投加。
b、加藥方式有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動力），用調節閥門控制，自流加藥時，還需設置連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計量泵投加，投加量用計量泵控制，計量泵應有液位安全控制，防止空泵運轉，造成設備事故。
4、氣浮裝置
設計采用溶氣氣浮，含設備本體，加藥箱、進水泵、溶氣泵、溶氣罐、空壓機、釋放器、刮渣機、水位調節器等部件。氣浮操作前應詳細閱讀說明書后方可進行。
要點：①先開空壓機、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在0.35～0.4Mpa；
②開啟溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合要求時再開啟進水泵；
③開啟進水泵前，備好所存藥劑，開泵同時進行藥劑投加，并保證反應效果；
④觀察調整水位調節閥，控制尾渣液位，定時開動刮渣機、排清液面浮渣；
⑤關機時，應先停進水泵，再停溶氣泵；
⑥定期打開氣浮底部的放空閥，清除積泥，嚴重時應停機清泥；
⑦釋放器是溶氣氣浮的關鍵，發現堵塞及時檢修，已保證處理效果。
5、三葉羅茨風機
①風機屬于高速運轉部件，開機前必須檢查潤滑油標，油位應處于紅線上。
②風機啟動方式是保證運行安全的關鍵。特別注意：啟動和停止均應在空載的條件下。啟動應按照下列要求進行：
a、手盤風機無卡滯現象；
b、將放空閥打開。首次啟動時，曝氣管閥門也應打開；
c、風機用專門設計的啟動箱（自藕或軟啟動）啟動；
d、風機應在達到額定轉速后，開始緩慢關閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調節閥調至要求位置，直至將放空閥全部關閉為止。
e、風機正常運行后，軸承部位溫度應超過說明書規定，一般應≤50～60℃。不按上述方式啟動，可能造成風機過載，燒壞風機。關停風機則應按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關停風機。不按要求，突然關機可能造成池水倒灌至風機內，造成風機損壞。
③采用風冷風機，則在空氣進口安裝消聲風管和消聲器；若為水冷風機還應先期打開冷卻水，停機后關停冷卻水，保持良好冷卻調節下運行。
6、過濾裝置、過濾池
①按要求壓力、流量和規定的布水方式進水；
②檢查進出水兩端壓力，其進出水壓力差不能大于0.05Mpa；
③水壓或壓力差大于0.05Mpa應對過濾設施進行反沖；
④反沖一般為氣水聯合反沖。先開動壓縮空氣反沖，使濾床能搖動（亦稱松床），時間一般為3～5min；
⑤再開動反沖泵對濾料進行反沖洗，反沖強度一般為5～10L/m2s，反沖時間一般為10～15 min；
⑥反沖完成投入運行時，前3 min排水一般應先行排污，之后在轉入正常運行狀態。
7、消毒設備
①按照消毒設備的說明書進行操作；
②采用CIO2發生器消毒時，應注意使用安全，特別酸類原料，防止燒傷。一般先打加藥水射器進料和加藥，再開機（閥）進料；關閉時，則應先關進料泵（閥），待10～15min，加藥水射器將反應罐內殘留藥物反應完成后，再關投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。
③采用臭氧發生器消毒時，特別注意高壓發生器的使用規則，并防止臭氧直接排放于空氣中，對人體造成危害。
④采用紫外線消毒防止紫外線灼傷。
8、檢測化驗
①檢測化驗應嚴格按標準規定進行操作；
②所用標準溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標定結果；
③檢測結果應多重檢查認定，并填寫記錄備查。
八、 班后
①下班前應進行巡檢，發現問題及時解決或做好記錄；
②對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應處于良好的備用工況狀態；
③做好交接班記錄，認真交接班。
九、 其它注意事項
1、認真遵守安全操作規程，特別是對水池、設備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業；
2、機電設備檢修應切斷電源，在中控室開關處示掛“不符合閘”標示前；
3、污水、污泥均應嚴格按規定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；
4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。
本文由：m.hotelpuntaarenas.com 整理編輯
