燃煤火力發電廠脫硫廢水處理技術的研究
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燃煤火力發電廠脫硫廢水處理技術的研究
1.脫硫廢水工藝對比
脫硫廢水常規處理工藝是以化學、機械方法分離重金屬和其它可沉淀的鹽類。常規處理工藝成熟、流程簡單、維護方便且成本低廉、投資較低。處理后的廢水能達到《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》（DL/T997-2006）的排放標準，比較適合目前的燃煤電廠脫硫廢水處理。但該工藝得到的處理水含有大量可溶性鹽，不能被高效利用。一般情況下，脫硫廢水經過常規處理后主要用于煤場噴灑及灰場拌濕等，造成大量的水資源浪費，并加大了環境保護的壓力。
多效蒸發結晶工藝是將經過常規處理后的脫硫廢水送入預熱器加熱，然后送入蒸發器蒸發結晶，最終得到冷凝水和結晶鹽。該工藝屬于末端工藝，不會對電廠其它設備和系統造成影響。但投資成本較高，且運行過程中要消耗一定的蒸汽和廠用電。
2.鹽濃縮工藝是將經過常規處理后的脫硫廢水通過蒸汽壓縮式降膜蒸發器處理成蒸餾水，并得到得到蒸餾水和33%鹽溶液。系統包括除氣罐、降膜蒸發器、蒸汽壓縮器以及鹽溶液回收系統，投資較高。鹽濃縮工藝能夠實現真正意義上的脫硫廢水零排放，得到的鹽溶液可以作為工業鹽使用，蒸發回收水水質較好；但其設備復雜，運行設備的管理、維護成本也較高。
高溫煙道蒸發工藝直接將脫硫廢水經霧化噴嘴送入電除塵前煙道蒸發，可以實現脫硫廢水的零排放目標，且有能提高后續電除塵和脫硫系統的效率。系統僅包含霧化噴嘴、管道及壓縮空氣系統。該工藝系統結構簡單，建設和運行維護費用均較低。
3.結論
本文對目前的脫硫廢水常規處理工藝及深度處理技術進行了分析研究，得出以下結論：
（1）脫硫廢水的常規處理方法工藝成熟、流程簡單、成本低廉，處理后的廢水能達到《火電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水水質控制指標》（DL/T997-2006）的排放標準，但沒有實現廢水的零排放，存在環保壓力。
（2）在脫硫廢水常規處理工藝的基礎上，多效蒸發結晶工藝和鹽濃縮工藝可以得到水質較高的回收水和鹽產品，實現了廢水高效處理，達到零排放，但建設和運營成本較高。
（3）高溫煙道蒸發工藝建設和運營成本較低，但是脫硫廢水直接進入高溫煙道蒸發，沒有進行高效回收利用。因此，各電廠可根據實際情況和國家對水污染排放的要求，合理選擇適宜的脫硫廢水處理工藝。
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